Việc phun lên tấm nắp pin nguồn chủ yếu được sử dụng để bơm chất điện phân vào bên trong pin, sau đó bịt kín bằng đinh đóng kín bằng phương pháp hàn laser

Các lỗ phun pin hiện tại được bịt kín bằng cách đóng đinh bịt kín và hàn bề mặt.

Sau khi lỗ phun chất lỏng được hàn và bịt kín, trong quá trình chèn, đinh bịt và thành trong của lỗ phun chất lỏng tạo ra sự ăn khớp, đinh bịt và bề mặt thành trong của lỗ phun chất lỏng có ma sát nghiêm trọng, và các gờ giảm do ma sát rơi vào pin, gây đoản mạch bên trong.

Do đó, thành trong của lỗ phun chất lỏng cần được phát hiện gờ để đảm bảo đủ độ mịn, có thể hút chặt cùng với bề mặt của đinh bịt, tạo thành một thân bịt kín hoàn chỉnh.

Chất lượng hàn ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ bịt kín của lỗ phun. Hàn kém có thể làm hỏng hình thức của pin, trong khi trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể dẫn đến tuổi thọ pin và các vấn đề về hiệu suất như rò rỉ chất lỏng và thoái hóa lithium.

phát hiện trục trặc

Bằng cách tiến hành phát hiện vết gờ trên lỗ phun chất lỏng của tấm nắp pin, các sản phẩm bị lỗi sẽ được loại bỏ trước khi đóng gói, giảm chi phí tiếp theo.

Sử dụng hệ thống thị giác máy kết hợp với phần mềm tự động phát hiện các vệt trong lỗ phun, kết hợp với sản xuất dây chuyền lắp ráp, đạt được hiệu quả cải thiện kép về hiệu quả sản xuất và năng suất.

Việc hàn lỗ phun cần phải đủ chính xác, hiện nay hàn laser đang được sử dụng, phương pháp này nhanh hơn và chính xác hơn.

Trong quá trình hàn, khả năng định vị của hệ thống thị giác cũng được sử dụng, sau khi hàn xong sẽ sử dụng kiểm tra trực quan để đảm bảo tính đồng nhất và độ bao phủ của các điểm hàn.